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GRC装饰线条的优势

GRC装饰线条的优势

1、GRC板***薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，满足运输条件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。

2、GRC产品表面可做成喷砂面、荔枝面、光面等不同质感效果，也可以做成条形、镂空、浮雕等不同肌理效果。

3、GRC装饰线条属可再生材料，有利于环保。原材料不含有射性核元素，为***射性核素含量A类环保材料。

4、GRC的体积密度约为1.8-1.9，8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。

5、GRC装饰线条采用同质透心矿物原料，可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。

6、GRC装饰线条是将原料按一定配比搅拌，造型丰富，质感多样的产品。根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，实现设计师的设计梦想。

GRC线条施工中可能存在的问题

GRC线条施工中可能存在的问题：

GRC钢筋锈蚀问题预留钢筋锈蚀问题表现在：

1、已安装GRC构件表面开裂，内部钢筋锈蚀，锈迹外渗；

2、已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋，未安装时已生锈；

3、已安装GRC构件，采用顶爆螺丝固定的，顶爆螺丝生锈；采用预埋钢筋焊接连接的，焊接部位未作防锈处理而生锈。如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落，将带来严重的安全问题。

GRC构件安装牢固安全问题GRC构件安装牢固安全问题表现在：

1、由于钢筋锈蚀，构件的耐久性***；

2、GRC构件螺丝孔边加强不标准，容易脱落；

3、锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法；

4、没有顶爆螺丝的防锈措施；

5、采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。

裂缝问题GRC构件裂缝问题表现在：

1、制作凝固过程出现裂缝；

2、安装后个别局部裂缝；

3、因钢筋锈蚀导致出现裂缝。

grc线条锈蚀问题的解决方法

grc线条锈蚀问题的解决方法

1、GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。

水泥水化的高碱度（pH＞12.5），使钢筋表面形成纯化膜，是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件，当构件中的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜11.5时，钢筋的钝化保护膜就遭***，钢筋的锈蚀便开始进行。由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥，属低碱度水泥，根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥（GRC）装饰品》、GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》规范要求，钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等，有条件的话可使用环氧涂层钢筋。

2、减少GRC构件中氯离子含量。

构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大，过量的氯离子会***钢筋表面的钝化膜，从而导致钢筋锈蚀。在GRC材料把关上，严禁使用海砂，应定期检测砂子中氯离子含量，严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。

3、可添加外加剂丙希酸酯共聚乳液（丙乳）。

丙乳是一种高分子聚合物的水分散体，是一种水泥改性剂，能提高GRC构件的抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。

4、增强GRC构件密实度、完好性及保护层厚度。

GRC构件的密实度和完好性是指构件是否有开裂、无蜂窝空洞、缺棱掉角、露筋等情况，促使钢筋生锈的关键因素还在于大气中的氧渗入钢筋表面的能力，如果构件密实、完好、保护层厚度能得到保证，就能有效地阻止水和氧气进入，GRC构件制作时应采用低水灰比，提高构件密实度，制作过程中严格控制预埋钢筋的直径、放置位置，严格检查垫块放置情况，有效保证构件保护层厚度。

5、GRC构件外涂隔离层。

这种方法能够提高构件的防水性和耐久性，隔离腐蚀环境可延缓碳化速度，起到保护构件的作用，施工时，首先要清除构件附着物，用水冲洗后令其充分干燥，在构件外表涂抹砂浆或绝缘层，如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆进行防腐。